国学应用与管理创新
生产运营管理策略
运营管理是把运营战略、新产品开发、产品设计、生产与物料需求计划、采购管理、生产制造、产品配送和市场营销看作一个完整的价值链。简单地说运营管理就是把生产要素按照特定的要求转换成产品，展望2008年公司的生产运营管理，涉及生产运营方面急需要加强以下的管理。
第一：工艺纪律和现场日常管理的规范化
4M1E即人员、机器设备、物料、方法、环境属工艺纪律和现场日常管理的基础。既然工艺纪律是现场日常管理的基础，那么就要把它当成首要任务来抓，具体如下：
（1） 要求把4M1E的内容做到规范化、制度化和文件化；
（2） 全员参与执行，只有全体人员的充分参与，才能给公司带来更大的收益；
（3） 设立专门监管机制，由专人定期和不定期地检查执行的效果，并予以记录；
（4） 检讨改进方案，形成纠正与预防措施；
（5） 分享成果，把取得的成果形成质量记录。
第二：工艺工程技术的标准化和文件化
工艺工程技术分两部分，即产品工艺和生产工艺，它们之间既有独立性又有相关性。产品工艺是在产品系统方案设计阶段已定义的生产工艺；生产工艺是在产品生产阶段通过使用IE手法，调整产品工艺的生产次序和生产方式使产品工艺达到最优的工艺方案。提升产品的工艺工程技术首先需要加强产品工艺技术标准化和文件化的建设，其次是生产工艺的标准化和文件化（即制定有效的、可执行的工艺卡）。
第三：生产自动化
生产自动化与工艺工程技术存在相互作用，产品工艺基本决定了生产工艺自动化的程度。同时生产自动化也需要依靠设备和基础设施的投入，通过对生产设备和基础设施的投入从而减少手工作业的模式而达到的一种生产方式。所以提升生产自动化的前提条件仍需要加强工艺工程技术的标准化和文件化。
第四：物流系统的规范化
整个物料系统按业务流程划分为六个阶段，即：产品研发、物料需求、物料采购、物料供应、物料控制、产品制造与配送构成一条供应链。针对生产而言涉及物流系统的仅有产品制造与配送，而现在困扰生产的主要影响因素是物料配送不能及时到位。要从根本上解决物料配送不能及时到位的现象应按其业务流程重新检讨我们的物料系统，并予以优化、规范化和程序化。
第五：统计技术的应用
6sigma是衡量产品质量和过程能力的指标，其目标是每百万次机会仅允许3.4个缺陷。所以6sigma是企业的一种愿景，一种基于数据统计分析的决策方法，一种致力于持续改进质量的承诺；同时也是一种思维方式。项目任务书、思维流程图、SIPOC高端流程图、QFD质量功能展开、流程图、因果矩阵、MSA测量系统分析、DOE实验设计、假设检验、SPC统计过程控制、FMEA失效模式分析和QC控制计划是6sigma 项目DMAIC最常用的工具。现阶段如果我们善于把SPC统计过程控制，FMEA失效模式分析和QC控制计划用好，就可以促使我们的产品质量提升到一个更高的层次。
生产部在生产运营管理方面提出五个方面的策略，并以“重在领导决策，贵在全员参与，赢在执行”展
